一、產(chǎn)品概述

      OU5800超聲波C掃描檢測系統(tǒng)由多通道數(shù)字式超聲波探傷儀、超聲波換能器、計算機系統(tǒng)、專用成像軟件及精確掃描機構(gòu)組成,使用超聲C掃描技術，使得缺陷成像直觀，且測試精度高，大大提高了設備檢測能力。
      檢測結(jié)果通過圖像形式保存，可根據(jù)彩色圖示判斷缺陷的大小，并根據(jù)圖像上坐標判斷缺陷位置。 板材采用二維掃查的方式進行檢測，工件放置在水箱中，使用水浸法實現(xiàn)超聲耦合。
      使用水浸聚焦探頭進行上表面掃查檢測，C掃系統(tǒng)每次掃描的寬度為聚焦探頭焦柱的直徑,水箱尺寸長約700mm，寬約600mm。二維掃查的最大范圍長約500mm寬約300mm。
      掃查架帶動探頭在長度方向上勻速掃查（掃查長度可由系統(tǒng)設置），一個長度掃查完后，探頭組沿Y軸方向移動一個焦柱直徑的寬度后，反方向沿X軸方向掃查，以此類推，完成整板掃查,探頭組除了可以沿X、Y軸移動外，豎直方向上也可以調(diào)節(jié)以適應不同的板厚。

二、檢測原理

      OU5800超聲波C掃描探傷儀通過耦合劑水進入工件內(nèi)部，超聲在異質(zhì)界面（水、工件）會產(chǎn)生透射波和反射波，探頭接收返回超聲反射波，根據(jù)回波參數(shù)評估工件內(nèi)部質(zhì)量；
1.超聲波在工件上固定點檢測時會獲得，該點超聲檢測回波信息；
2.通過機械裝置將探頭按照固定軌跡，對工件進行逐行掃描，獲取掃描范圍內(nèi)的回波信息；
3.將所有回波信息，按照掃描位置，通過電腦軟件處理成一幅掃描圖像
4.圖像的像素位置代表工件的位置，圖像的顏色代表回波信息；

	藍色區(qū)域為焊接良好區(qū)域 紅色區(qū)域為焊接未熔合區(qū)域

三、產(chǎn)品特點

●本公司所有規(guī)格C掃成品設備均采用一體焊接鋼結(jié)構(gòu)機架，杜絕采用鋁合金型材螺絲連接，在設備長期高速運行過程中，保證整體結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定；
●X軸采用高精度直線電機模組，Y軸采用高精度絲杠模組，杜絕使用皮帶模組，高速運行的同時保證定位精度,X軸定位精度±0.001mm,Y軸定位精度±0.01mm；
●設備水箱均采用304不銹鋼，保證水箱堅固耐腐蝕；
●探傷板卡采用最新高速采集芯片，最高可達15000HZ重復發(fā)射頻率，可以高速運行同時保證捕獲產(chǎn)品檢測波形細節(jié)；
●本系統(tǒng)可以根據(jù)需求支持定制尺寸，長寬可以根據(jù)需要進行定制，幾乎沒有尺寸限制；
●設備配置檢測監(jiān)控USB攝像頭，可以實現(xiàn)遠程監(jiān)控或者遠程協(xié)助；
●設備配置位置激光線，檢測位置可以精準定位；
●本系統(tǒng)采用獨創(chuàng)的軟硬件聯(lián)合高速采集模式，探頭在高速運行過程中可以準確采集檢測數(shù)據(jù)；
●做到高速準確，X軸運行速度高達1.2m/s；
●系統(tǒng)為自主研發(fā)，整體式檢測系統(tǒng)，C掃探傷參數(shù)設置，運動控制，采集成像，釬著率計算，均在一套軟件中完成，杜絕拼接設備，設備繁瑣，操作復雜；
●軟件使用流程設置配方-調(diào)出配方-開始檢測-瀏覽數(shù)據(jù)-釬著率計算；

四、釬著率計算軟件

釬著率是釬焊質(zhì)量評估的一個重要參數(shù)，本軟件結(jié)合C掃檢測需求，對釬著率計算，進行了整體新架構(gòu)設計，圖形界面操作，兼容標準水道檢測模式，簡易模式，使操作使用更加簡單方便；
●釬著率軟件采用獨立于C掃數(shù)據(jù)采集軟件設計，可以獨立運行于其他辦公電腦，以方便技術人員單獨進行數(shù)據(jù)分析及釬著率計算；
●采用圖形化框選設計，使用直觀方便，易學易用；
●釬焊工件，如水冷板，有時每次掃描一塊產(chǎn)品，為了提高效率可以同時掃描多塊產(chǎn)品，軟件兼容單個及多個產(chǎn)品自動批量計算，大大提高數(shù)據(jù)處理效率；
●標準模式：通過設置工件波高，水道波高，焊接波高數(shù)據(jù)，軟件可以自動識別“工件面積”“水道面積”“焊接面積”，并自動計算釬著率，本功能主要用于帶有水道的水冷板釬焊釬著率計算；
●簡易模式：通過設置工件波高及焊接波高實現(xiàn)直接計算釬著率；
●自動生成檢測報告；
生成計算結(jié)果以后，為方便保存檢測結(jié)果，軟件可以一鍵生成釬著率檢測報告，檢測報告有原始圖像，選擇區(qū)域圖像，檢測參數(shù)及所有檢測結(jié)果，直觀，詳細，如果客戶對檢測報告有特殊需求可以定制檢測報告格式；

五、主要應用

●檢測應用：水冷散熱系統(tǒng)內(nèi)部缺陷檢測；
●低壓電器零部件內(nèi)部焊接缺陷檢測；
●復材靶材PDC粘接檢測；
●釬焊檢測；
●碳纖維復合材料內(nèi)部缺陷檢測；
●金剛石復合片內(nèi)部缺陷檢測；

六、技術參數(shù)

檢測厚度	平板材料（0.15-50mm）平板（中間雙層錫焊）、檢測分層狀態(tài)
檢測材質(zhì)	鋁板,鋼板，復合材料（每種產(chǎn)品檢測需要配備特殊檢測工藝）
聲速范圍	100～20000 m/s
重復發(fā)射率	10-3000Hz 可調(diào)節(jié)
動態(tài)范圍	≥38dB
垂直線性誤差	≤2.0%
水平線性誤差	≤0.2%
分 辨 力	>42dB(5P14)
靈敏度余量	>66dB(深200mmФ2平底孔)
數(shù)字抑制	0～80 %
探頭類型	單晶聚焦探頭
檢測尺寸	平板長500mm，寬300mm（根據(jù)具體工件可以定制）
檢測效率	每件30分鐘內(nèi)（根據(jù)實際檢測工藝而定）
運動臺定位精度	X方向±0.001mm Y,Z方向±0.01mm
最大掃描速度	1200mm/s
檢測分辨率	30um
軟件系統(tǒng)	C++語言
水箱尺寸	700×600mm
設備主要組成	高性能超聲探傷儀、C掃探傷成像自動控制測量成像檢測軟件系統(tǒng)、高精度探頭運動控制工裝、電氣控制系統(tǒng)、水浸水槽；

七、應用案例

產(chǎn)品名稱	實物圖	掃描圖
大型水冷
車載散熱器
電氣點焊
大電流 觸頭焊接件